液压冷压机机缺点常用检查方法之置换法：将同类型、同结构、同原理的液压机上的相同元件，置换(交流)设备在一同方位上，能够很快证明被换元件是否有缺点牢靠。这种方法的利益在于，即使修补人员的技能水平较低，也能较快地运用此法对液压机的缺点，做出正确的判别和处理。操作前应对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行各方面检查，并要空车试运行，检查各开关，按钮，阀门，限位设备以及压力系统等，招认良好，方可作业。可是，运用此法必需以同类型、同结构、同液压原理和相同液压元件为条件，因此此法有很大的局限性和相对的盲目性。

液压油跟着温度的下降，黏稠度增大，体系的压力丢掉大，功率下降，而且泵的吸油状况恶化，简略发生空穴和汽蚀效果，使泵作业困难。黏度太小，则体系走漏太多，容积丢掉增加，体系功率亦低，并使体系的刚性变差。液压冷压机的正确操作流程：1、在操作机床前须详细阅读其运用说明书，。此外，时节改动，以及四柱液压机在发动前后和正常作业的进程中，液压油的温度会发生改动，因而，为了使液压体系可以正常和稳定地作业，要求作业介质的黏度随温度的改动要小。

液压冷压机的清洗：

一、清洗时油液要选用正确：

在某些工厂傍边，有些操作工人在进行液压冷压机清洗时，往往会运用火油，汽i油或许酒精等液体对液压机进行清洗与清洁，其实这样做是有损于设备部件，密封件，管路的寿命的，较好的清洗介质当该是试车油或许作业时的油液。

二、运用小技巧进步清洗的作业功率：

在对液压冷压机进行清洗的进程中，可以选用液压泵作业，清洁介质加热，非金属锤敲击有关等小技巧来加快液压机设备管路内附着物，橡胶渣等杂质的整理，在清洗回油路时，选用不同目数的过滤网的方式来整理杂质。

三、把握好清洗时刻：

一般来说，液压冷压机的清洗时刻为2-4个小时，不同液压体系的结构不同，污染情况不同，清洗的精度也不同，这需求担任设备清洗作业的人员要根据自己设备的情况进行清洗时刻的安排。

液压冷压机的构成部件：

首要由：油压系统、电气控制系统、压板和机身组成。

压板：由上压板和下压板组成。上下压板均为型材和钢板焊接而成，作业平面平均经大型龙门铣床精加工而成，保证作业平面平整润滑。上压板与油缸缸杆相连，由油缸的升降完结压板的

升降。下压板直接焊接在机身底座上。使得整机结构紧固。

机身：和板钢焊接而成，结构紧凑、强度好。